本站曾連續(xù)分享過不少焦化行業(yè)的VOCs收集及治理技術(shù)，筆者個人認(rèn)為，從務(wù)實達(dá)標(biāo)角度來講，焦化行業(yè)是目前VOCs治理最為復(fù)雜的行業(yè)之一，目前孤陋寡聞，還未聽見/看見哪里有可以經(jīng)得住推敲的參考案例，也請同行朋友多互通分享。

下面分享焦化VOCs治理的一則思路，僅供參考。

粗苯工段、鼓冷工段( 機械刮渣槽及排渣口除外) 屬于密封性好的儲槽。鼓冷工段、粗苯工段在生產(chǎn)過程中揮發(fā)性氣體成分復(fù)雜，鼓冷工段有焦油氣、氨氣、氰化氫、硫化氫、非甲烷總烴、苯并( a) 芘以及萘等揮發(fā)性復(fù)雜成分，粗苯工段主要揮發(fā)苯氣和非甲烷總烴。因此治理起來難度就比較大。采用傳統(tǒng)的吸收吸附處理工藝很容易因為操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐膳欧懦瑯?biāo)。采用“氮氣密封收集－ 負(fù)壓調(diào)節(jié)—廢氣合并后油洗—引風(fēng)機—回煤氣負(fù)壓管道”工藝路線可有效解決上述問題，具體工藝流程圖如下圖。

廢氣引入煤氣負(fù)壓系統(tǒng)最大的問題是安全性，需嚴(yán)格限制廢氣中的氧含量，確保廢氣中的氧含量不高于2%。在廢氣總管上增加在線氧分析儀和緊急切斷閥，并采用DCS 自動控制連鎖，當(dāng)廢氣中氧含量高于2% 時，立即關(guān)閉緊急切斷閥，同時采用源頭分組氮封單元( 對于每個容積達(dá)到或超過100 m3 的槽罐或幾個水封以及槽罐加起來容積達(dá)到100 m3 時，使用1 個廢氣調(diào)節(jié)閥+ 1 個氮氣調(diào)節(jié)閥+ 1 個壓力在線監(jiān)測點+ 呼吸閥+阻火器的組合控制方式) 和負(fù)壓控制兩項措施從源頭上控制氧氣的進(jìn)入。

密封性不好的儲槽主要包括硫銨、脫硫、鼓冷工段機械刮渣槽及排渣口等。采用“分工段水洗－ 多路廢氣匯合后進(jìn)焦?fàn)t燃燒”工藝路線，工藝流程見下圖。

密封性不好的收集點采用水簡單洗滌經(jīng)風(fēng)機匯總后送到焦?fàn)t廢氣盤，作為空氣的配風(fēng)送至焦?fàn)t進(jìn)行燃燒。在廢氣總管上增加可燃?xì)怏w檢測儀，實時檢測廢氣中可燃?xì)怏w含量，當(dāng)可燃?xì)怏w超標(biāo)時，及時切斷廢氣進(jìn)口，廢氣通過煙囪臨時排放。由兩臺小風(fēng)機將VOCs 送入焦?fàn)t的機焦兩側(cè)，總流量計后安裝一個自動配風(fēng)閥，2臺風(fēng)機及自動配風(fēng)閥均由DCS 系統(tǒng)自動控制，保證機焦兩側(cè)流量均衡，同時保證機焦兩側(cè)流量之和略大于總流量，當(dāng)廢氣量不穩(wěn)定時，系統(tǒng)供焦?fàn)t減少的廢氣量由空氣補足，維持焦?fàn)t進(jìn)氣量穩(wěn)定，不影響焦?fàn)t加熱系統(tǒng)。

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