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| 壓力變送器常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無輸出 | 導(dǎo)壓管的開關(guān)是否沒有打開 | 打開導(dǎo)壓管開關(guān) |
| 導(dǎo)壓管路是否有堵塞 | 疏通導(dǎo)壓管 | ||
| 電源電壓是否過低 | 將電源電壓調(diào)整至24V | ||
| 儀表輸出回路是否有斷線 | 接通斷點 | ||
| 電源是否接錯 | 檢查電源，正確接線 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 查找處理 | ||
| 若是帶表頭的，表頭損壞 | 更換表頭 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 | ||
| 2 | 輸出過大 | 導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體 |
| 輸出導(dǎo)線接反、接錯 | 檢查處理 | ||
| 主、副杠桿或檢測片等有卡阻 | 處理 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器 | ||
| 3 | 輸出過小 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器 | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） | 需發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理 | ||
| 4 | 輸出不穩(wěn)定 | 導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體 |
| 被測介質(zhì)的脈動影響 | 調(diào)整阻尼消除影響 | ||
| 供電電壓過低或過高 | 調(diào)整供電電壓至24V | ||
| 輸出回路中有接觸不良或斷續(xù)短路 | 檢查處理 | ||
| 接線松動、電源線接錯 | 檢查接線 | ||
| 電路中有多點接地 | 檢查處理保留一點接地 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 5 | 壓力指示不正確 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 參照的壓力值是否一定正確 | 如果參照壓力表的精度低，則須另換精度較高的壓力表 | ||
| 壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致 | ||
| 壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確 | 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入 | ||
| 變送器負載的輸入阻抗應(yīng)符合≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω | 如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等 | ||
| 多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路 | 如果開路，則不能再帶其他負載；改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
| 相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地 | 設(shè)備外殼接地 | ||
| 是否與交流電源及其他電源分開走線 | 與交流電源及其他電源分開走線 | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） | 須發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理 | ||
| 管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道（有雜質(zhì)時會使測量精度收到影響） | 須清理雜質(zhì)，并在壓力借口前加過濾網(wǎng) | ||
| 管路的溫度是否過高（壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時最好再-20~70℃以內(nèi)） | 加緩沖管以散熱，使用前最好再緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命 | ||
需求溝通傾聽客戶需求，了解用戶使用環(huán)境和現(xiàn)場工況
方案設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際工況，針對性出具解決方案
合同簽訂技術(shù)和商務(wù)規(guī)范確認，簽訂合作協(xié)議
產(chǎn)品制作選擇最優(yōu)質(zhì)的元器件，嚴格按照技術(shù)協(xié)議
調(diào)試安裝現(xiàn)場規(guī)范安裝，靜態(tài)動態(tài)調(diào)試，分析儀運行
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