煙氣在線監(jiān)測設(shè)備廠家提醒您：裂紋、啞音、壓花、面包磚是怎樣形成的？

裂紋

磚體表面產(chǎn)生發(fā)狀裂紋：

冷卻帶降溫過急，燒成后的制品突然迅速冷卻，磚體表面冷縮，內(nèi)部熱脹，在磚體表面和睦部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生發(fā)狀裂紋。原料對溫度變化越敏感，產(chǎn)生發(fā)狀裂紋的現(xiàn)就越多。消除發(fā)狀裂紋的主要辦法就是保持燒成溫度平穩(wěn)，防止降溫過快，適當(dāng)?shù)乜刂七M(jìn)車速度。

磚體炸裂:

由于入窯坯體不干，干燥殘余含水率過高，預(yù)熱升溫又過急，坯內(nèi)水分的短時(shí)間內(nèi)急劇汽化，積聚在坯體內(nèi)。當(dāng)坯體內(nèi)水蒸氣壓力超過坯體強(qiáng)度時(shí)，便發(fā)生炸裂，破壞坯體結(jié)構(gòu)。有的表面剝落，有的出現(xiàn)大裂口和斷磚。消除炸裂產(chǎn)生的措施是控制磚坯的人窯含水率，延長預(yù)熱利間，緩慢升溫脫水。

一般形式的裂紋 :

a．進(jìn)入窯內(nèi)的坯體，在預(yù)熱過程中由于升溫急，坯體表面水分蒸發(fā)快，內(nèi)部水分?jǐn)U散慢，坯體表面干縮，內(nèi)部濕脹，產(chǎn)生應(yīng)力致使坯體開裂。如預(yù)熱帶過短時(shí)，坯垛上部升溫急；預(yù)熱帶劉長時(shí)，坯垛中下部預(yù)熱不良而進(jìn)入高溫段后又升溫過急，都會(huì)發(fā)生裂紋。而且磚坯愈潮，裂紋能程度也愈嚴(yán)重。消除一般裂紋的主要措施就是堅(jiān)持干坯人窯，減少坯體殘余水分，坯垛不要碼的過密，縮小預(yù)熱帶上下溫差，放長預(yù)熱帶，延長磚坯干燥脫水時(shí)間等。

b．磚坯碼入窯時(shí)還未見有裂紋，但出窯時(shí)，在磚的大面上有大量裂紋，有的一直伸展到條面及頂面。這種情況多是由于成型工藝有問題，磚坯的螺旋紋嚴(yán)重，在焙燒時(shí)操作不當(dāng)造成的。消除這種缺陷的首要辦法是消滅或減輕擠出機(jī)產(chǎn)生的螺旋紋，改變擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)。

啞音

造成啞音磚的原因很多。有的是磚坯本身帶來的，這種啞音磚分布在全窯；有的是操作不當(dāng)引起的，這種啞音磚只分布在窯的某些部位。所以，對窯內(nèi)啞音磚要檢查分析它的分布規(guī)律和原因，然后應(yīng)采取相應(yīng)措施。產(chǎn)生啞音磚的原因有：已經(jīng)干燥的磚坯存放在潮濕的環(huán)境中，或者干坯人窯后與低溫高濕的煙氣相遇，磚坯吸水回潮。

坯體不干的時(shí)候受到再次吸潮的交替作用，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞；高濕坯體預(yù)熱過急，未經(jīng)充分干燥就較快的升溫，坯體產(chǎn)生內(nèi)裂；燒好的高溫磚降低速度過快，冷卻過急等。

消除措施有：已經(jīng)干燥的坯體不能在潮濕環(huán)境中存放，要及時(shí)排出窯內(nèi)低溫高濕的煙氣，免得干坯回潮。吸水率強(qiáng)的坯體，應(yīng)及時(shí)燒成，不能使其處于熱冷交替的環(huán)境之中，避免吸水返潮；要充分考慮坯體的干濕程度，采用合理的升溫速度對坯體進(jìn)行預(yù)熱；燒成的成品磚，要按照原料對溫度的敏感程度，采用合理的降溫措施，控制冷卻速度，不能使高溫磚降溫速度過快，冷卻過急。

壓花

隨著內(nèi)燃燒磚的推廣，磚面上的壓花，即磚與磚疊碼處呈藍(lán)色或青色的現(xiàn)象越來越普遍。磚與磚交疊處因缺乏燃料燃燒所必需的氧氣而處于還原氣氛中，磚與磚交疊處鐵的氧化物被還原成Fe0或Fe3 04，這樣一些低價(jià)形式，故壓花呈青、藍(lán)色。又因?yàn)檫@些低價(jià)鐵的氧化物對粘土有強(qiáng)烈的助熔作用，所以當(dāng)焙燒時(shí)，在壓印處液相量要高于其他部位，致使該部位焙燒后收縮變形也大，這就是在壓花處往往出現(xiàn)凹形挖坑的緣故。

減輕壓花現(xiàn)象的主要方法有：選擇適當(dāng)?shù)拇a法，使磚坯條面、頂面處的重疊面積盡可能減到最少；適當(dāng)延長焙燒周期，使內(nèi)燃料盡可能燃燒完全；適當(dāng)增加焙燒操作中的過剩空氣量等。然而，介質(zhì)的氧化還原性對焙燒產(chǎn)品影響極大，在較高內(nèi)燃摻量的情況下，坯間重疊部位處于強(qiáng)還原條件下，深色的亞鐵礦物必然生成，此時(shí)借助其他焙燒操作是無法消除壓花的。

面包磚

由于磚坯升溫過快，磚坯表面急劇玻化，磚坯表面變得密實(shí)，但是坯體內(nèi)產(chǎn)生氣體的反應(yīng)還未結(jié)束，產(chǎn)生的氣體無法透過高粘度的熔體逸出，導(dǎo)致坯體內(nèi)部顯著膨脹，使磚變形而成為“面包磚”。適當(dāng)減少摻入的燃料量，控制合理的焙燒速度，掌握恰當(dāng)?shù)倪^剩空氣比例等，都可以有效的預(yù)防產(chǎn)生“面包磚”。當(dāng)然，將實(shí)心磚改為生產(chǎn)多孔磚也是避免“面包磚”的可靠方法。

石灰爆裂

存在于燒成的磚中的生石灰顆粒，在大氣中的水蒸氣和二氧化碳作用下水化、消化而膨脹，使磚面上發(fā)生片狀剝落，這種現(xiàn)象稱為“石灰爆裂”。含有石灰石質(zhì)礓石的磚容易發(fā)生石灰爆裂。對原料進(jìn)行篩分、細(xì)粉碎可以有效地除去l mm粒徑以上的礓石顆粒，足夠的高溫和充分的保溫時(shí)間以及還原氣氛都能使坯體中的礓石顆粒燒結(jié)而不至于產(chǎn)生“石灰爆裂”。

消除“石灰爆裂”危害有如下方法：適當(dāng)延長焙燒帶，降低焙燒速率。原料內(nèi)含有石灰石時(shí)，不宜采用快燒，因?yàn)榭鞜龝r(shí)石灰石來不及同其他化合物（如二氧化硅）化合。．另外快燒的產(chǎn)品比較脆，它抵抗不了石灰的膨脹應(yīng)力，造成磚的裂紋或爆裂。

還可適當(dāng)提高磚的燒成溫度（約50%，但不能過燒）。這樣可使石灰形成較穩(wěn)定的化合物（硅酸三鈣），硅酸三鈣同水不起反應(yīng)。采用此項(xiàng)措施的先決條件是首先將石灰石粉磨至一定細(xì)度，因?yàn)橹挥凶銐蚣?xì)的顆粒才能保證固相反應(yīng)進(jìn)行。所以在原料細(xì)粉磨的前提下，提高燒成溫度，成為消除“石灰爆裂”危害的主要措施。

向原料中加入微量（0.2%～0.5%）食鹽溶液也是有效措施。

最后就是將剛出窯燒好的磚浸在水中，或用大量的水將磚堆濕噴透，促使生石灰在過量水的作用下消解流出