連日來，環(huán)保部督察組發(fā)現(xiàn)，鞍鋼化工總廠持續(xù)５年使用毫無環(huán)保防護措施的“裸奔”焦爐，長期排放大量高活性強致癌物有毒煙氣，其違法直排的“傲嬌”引發(fā)民眾強烈聲討。揮發(fā)性有機污染物排放真的防不勝防、“無藥可救”嗎？記者就此采訪了多位環(huán)保領(lǐng)域?qū)＜摇?/span>

廣東省環(huán)境科學研究院環(huán)境科學研究中心主任張永波說，揮發(fā)性有機污染物是造成環(huán)境污染、損害人體健康的主要“元兇”，它參與大氣光化學反應(yīng)，并直接導致了大氣中ＰＭ２．５的形成。早在上個世紀８０年代，美國等發(fā)達國家就已高度重視揮發(fā)性有機污染物的減排問題，并相繼取得了一系列技術(shù)突破。其中，ＬＤＡＲ技術(shù)，即泄漏檢測和修復技術(shù)，就是經(jīng)過長期檢驗并行之有效的“查毒利器”。

石化行業(yè)的密封設(shè)備泄漏是揮發(fā)性有機污染物產(chǎn)生的重要來源。ＬＤＡＲ技術(shù)通過對特定設(shè)備（包括閥門、泵、連接器／法蘭、攪拌器等）的定期檢測、查找并修復泄漏環(huán)節(jié)，可實現(xiàn)有毒污染物的最大限度減排。據(jù)統(tǒng)計，通過實施ＬＤＡＲ技術(shù)，閥門和配件的揮發(fā)性有機污染物排放水平會減少６０％－８０％，約有８０％的日常設(shè)備泄漏能夠被修復。

     國內(nèi)最早引入ＬＤＡＲ技術(shù)、并專門提供該項技術(shù)工程服務(wù)的上海漢潔環(huán)境工程有限公司“揮發(fā)性有機污染物研究中心”主任黃海蘇介紹說，原來石化企業(yè)普遍采用皂膜法檢測“毒氣”泄漏，這種方法單純依靠工程師的經(jīng)驗和直覺，檢測效率很低；而ＬＤＡＲ技術(shù)通過計算設(shè)備物料平衡，利用高效的數(shù)據(jù)庫平臺對工廠進行系統(tǒng)化管理，其檢測效率可大幅提高。

    
中國石化安全工程研究院監(jiān)測檢驗研究室主任鄒兵說，ＬＤＡＲ的減排效果明顯，雖然應(yīng)用成本依然很高，但企業(yè)通過采用該項技術(shù)對回收能源進行再利用，可以很快收回成本并盈利。

據(jù)了解，國外發(fā)達國家和地區(qū)已采用ＬＤＡＲ技術(shù)多年，并形成了較為完善的泄漏檢測管理和修復體系，建立了揮發(fā)性有機污染物泄漏檢測方法和逸散排放評估標準。相比之下，由于起步較晚，目前我國ＬＤＡＲ技術(shù)還沒有形成完善的標準體系，相關(guān)技術(shù)研究和標準規(guī)范的制定也還處于起步階段。黃海蘇預測，如果我國能盡早制定出統(tǒng)一標準，ＬＤＡＲ技術(shù)有望在中國找到新的“用武之地”。

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