滑參數(shù)停爐，實質上是鍋爐、汽輪機聯(lián)合停止運行。機組由額定參數(shù)、負荷工況下，用逐步降低鍋爐汽壓、汽溫的方法，使汽輪機逐步減低負荷，當汽壓、汽溫降到一定數(shù)值(具體數(shù)值各廠有不同的規(guī)定)后，可將鍋爐滅火。鍋爐滅火后，汽輪機可利用鍋爐余熱所產生的低溫低壓蒸汽繼續(xù)發(fā)電。

一般待汽壓接近零時，才解列發(fā)電機。在整個機組的降壓、減負荷過程中，是根據汽輪機降負荷時對汽溫、汽壓的要求，由鍋爐通過調整燃燒來實現(xiàn)的。當然，降壓、降溫速度也要考慮鍋爐自身冷卻的需要。對于高參數(shù)大容量機組，過熱汽溫下降速度控制在 1-1.5℃/min;再熱汽溫下降速度控制在 2℃/min。

滑參數(shù)停爐有以下一些優(yōu)點：

(1) 縮短了整機的冷卻時間。

(2) 提高了安全性。在降負荷過程中，蒸汽參數(shù)雖然逐漸降低，但仍有較大的容積流量，對部件的冷卻效果較好。所以滑參數(shù)停爐對鍋受熱面的保護，對減小汽包上、下壁溫差，對減小汽輪機汽缸上、下溫度差，對減小汽輪機動、靜部分脹差均有好處。

(3) 提高了停爐的經濟性主要是利用了排掉蒸汽的時間和冷卻設備的時間進行發(fā)電，以及減少工質損失和熱量損失等。